高爐液壓開口機主要由沖擊機構、回轉機構、供水排粉裝置及防塵系統(tǒng)等部分組成，其鉆孔作業(yè)是沖擊、回轉、推進與巖孔沖洗功能的綜合。目前各生產廠家的高爐液壓開口機結構都不盡相同，各有自己的特點。如有帶行程調節(jié)裝置的，也有無此裝置的;有采用中心供水的，也有采用旁側供水的:缸體內有帶缸套的也有無缸套的:為了防止深孔鉆孔時釬桿卡在巖孔內拔不出來，國外有幾種液壓開口機在供水裝置前面還沒有反沖裝置。下面介紹高爐液壓開口機的一些基本結構:
(1)沖擊機構
高爐液壓開口機構由缸體、活塞、配流閥、蓄能器及前后支撐套與密封裝置等組成，它的作業(yè)原理，它是沖擊做功的關鍵部件，它的性能直接決定了液壓開口機整機的性能。
1)活塞
活塞是傳遞沖擊能量的主要零件，其形狀對破巖效果有較大影響。由波動力學理論可知，活塞直徑與釬尾直徑越接近越好，且在總長度上直徑變化越小越好。因此，雙面回油型液壓開口機的活塞斷面變化小，且細長，是理想的活塞形狀。
2)配流閥
高爐液壓開口機的配流閥有多種形式，概括起來有套閥和芯閥兩大類，芯閥按形狀又可分為柱狀閥和筒狀閥。套閥只有一個零件，結構簡單，其結構受活塞的制約，只能制成三通閥。而芯閥是一個部件，由多個零件組成，結構較為復雜，可制成三通或四通閥。三通閥適用于單面回油的機型，而雙面回油型液壓開口機則須采用四通閥。
3)蓄能器
液壓沖擊機構的活塞只在沖程時才對釬尾作功，而回程時不對外作功，為了充分利用回程能量，需配備高壓蓄能器儲存回程能量，并利用它提供沖程時所需的峰值流量，以減小液壓泵的排量。此外，由于閥芯高頻換向引起壓力沖擊和流量脈動，也需配置蓄能器，以保證機器工作的可靠性，提高各部件的壽命。目前， 國內外各種有閥型液壓開口機都配有一個或二個高壓蓄能器，有的液壓開口機為了減少回油的脈動，還沒有回油蓄能器。因液壓開口機的沖擊頻率高，故都采用反應靈敏、動作快的隔膜式蓄能器。
