液壓泥炮是高爐生產的核心設備，在高爐生產中起著重要作用。由于某些企業(yè)對于高爐投產后一直沒進行過大修和更換，其中的液壓泥炮機已經很難滿足正常使用的工作要求。因此，就要對液壓泥炮機進行更換和改造。下面介紹的是高爐液壓泥炮的具體改進措施：
1、加強對油液溫度的控制。當爐前液壓站的四臺液壓泵同時運行時，油溫很快就會升至60度以上。油溫的升高會導致閥芯的快速磨損，并引發(fā)許多嚴重的問題，如不能發(fā)揮自身的保壓功能。即使液壓站間歇工作，液壓油的溫度仍然沒有下降到正常范圍。原因是循環(huán)冷卻系統(tǒng)進水溫度高達30度，不能達到良好的冷卻效果。同時，液壓油箱面積過小，散熱能力達不到要求。
2、提高油品質量。對于液壓系統(tǒng)，油液的清潔度非常重要?；赜拖到y(tǒng)的可靠性不能滿足系統(tǒng)的要求。
3、對液壓系統(tǒng)性能的改進。為保證高爐正常出鋼，采用了東、西兩種出鋼方式。兩個水龍頭分別配有粘土和水龍頭。兩側的粘土和水龍頭都有自己的控制閥室，共用一個液壓泵站。改造后的設備已運行一年多，保證了高爐的開、堵，使高爐出鐵正常。由于手動換向閥會對系統(tǒng)造成很大的沖擊，而且手動換向閥內部的定位銷軸在使用過程中經常斷裂，使換向閥無法換向，導致泥漿槍無法工作。應對措施是增設手動換向閥操作閥室。新型手動閥室手動換向閥保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，解決了原有液壓閥室漏油的老問題。
4、降低泥炮的沖擊力。由于泥槍振動大、沖擊大，連桿與液壓缸的連接銷經常斷裂，嚴重影響了泥炮的正常工作。
